分析原理

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高頻爐燃燒—紅外線吸收法檢測

分析范圍

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碳：0.0005%-6.0000%(可擴至99.999%)

硫：0.0005%-0.3500%(可擴至99.999%)

稱樣量（固體鋼標）

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標準0.5g（萬分之一電子天平0.1mg聯機不定量秤樣））

分析精度

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符合GBT 20123-2006標準

靈敏度（最小讀數）

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C/S：0.1ppm

重復性

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≤0.8%

分析時間

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20-100秒可調（通常為35秒）

工作周期

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24h連續運轉

示值誤差

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含碳量（0.005-0.010）%（質量分數），最大允許誤差±0.002%（質量分數）；

（＞0.010-0.100）%（質量分數），最大允許誤差±0.005%（質量分數）；

（＞0.100-1.000）%（質量分數），最大允許誤差±0.010%（質量分數）；

（＞1.00-4.00）%（質量分數），最大允許誤差±0.030%（質量分數）；

（＞4.00）%（質量分數），最大允許誤差±0.050%（質量分數）。

高頻感應加熱爐

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.（1）采用自激式定向耦合器反饋功率，保證輸出功率一致，樣品得到充分燃燒，穩定性好。

（2）采用7.5kvA高頻功率管。

（3）能夠自動檢測電磁閥、升降氣缸及高頻工作狀況。

（4）自動過時、過流報警。

（5）采用高精度電子流量控制器，保證氣流穩定，具備自動檢漏功能。

（6）配置排灰系統：配備過濾裝置，使用0.4μm以上超微孔金屬過濾器，確保粉塵與氣體的分離。

（7）配備爐頭加熱及自動清掃裝置，減少粉塵對分析結果的影響。有自動清掃、氧氣凈化裝置。

粉塵過濾器

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0.4微米超微孔金屬過濾器，確保粉塵與氣體的分離

除塵系統

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自動清掃：可減少粉塵對分析結果的影響

排灰系統：高壓排灰，清除管道灰塵

檢測系統

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1.電路設計：整機采用雙CPU上、下位機模塊化設計，下位機選用Atmega162為控制單片機，電子線路高度集成，穩定可靠；

2.采樣：采用高速24位ADS1224采樣芯片，采樣精度高；

3.通訊：上下位機采用USB2.0接口通訊，大大提高了通訊速度；

4.連接：紅外檢測部分與高頻爐采用安捷倫1521/2521高速光纖連接，配合多級隱蔽式隔離電路，杜絕了高頻干擾；

5.電源：工業級一體化線性模塊電源，輸出穩定；

6.光源：特制新型鉑金紅外線光源，發熱持續、光譜特性效率高；

7.分析池：鍍金碳硫分析池及高精度熱釋電紅外探測器；標準配置一個碳池、一個硫池，并預置低碳和高硫接口，可實現軟件自動切換。以實現碳硫含量范圍超寬檢測；

8.電機：步進電機，熱穩定性好，連續使用壽命10萬小時。

分析通道

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提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、刪除和編輯，無數量限制。

分析功能

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分析過程動態數據積分、每秒20次采樣，提高了分析的靈敏度和準確度；

提供樣品管理功能，可對樣品名稱、標識進行編輯，并可增加和刪除樣品名；

軟件提供多用戶管理系統，可由管理員設置不同用戶權限。

顯示功能

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碳硫各一個曲線框，動態顯示分析過程中的各項實時數據和碳、硫釋放曲線。

數據處理功能

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分析結果采用ACCESS數據庫方式存儲，可存儲每次分析碳硫的所有數據及曲線；

分析結果隨意查詢，可根據時間、操作員、樣品名稱、標識等多方面查詢;

提供曲線/數據存儲、空白扣除、參數設定、通道選擇、數理統計、結果校正、曲線比較等多項功能；

可在軟件中實現碳硫工作曲線的生成并進行曲線擬合；

可單點、多點、線性校正，可建立一次、二次、三次、四次、五次校正曲線。